Väripinnoitettu teräs kattopaneeli

Väripinnoitetut teräskattopaneelit, jotka tunnetaan myös esimaalatuina teräslevyinä kattosovelluksiin, valmistetaan levittämällä orgaanisia pinnoitteita kylmävalssatuille, kuumasinkityille tai Al-Zn-seospinnoitetuille teräsalustoille jatkuvalla pinnoituslinjalla. Päällystetty nauha paistetaan sitten ja kovetetaan kestävän viimeistelyn muodostamiseksi. Sisältä ulospäin kerrostettu rakenne koostuu terässubstraatista, metallipinnoitteesta, kemiallisesta konversiokerroksesta, pohjamaalista ja pintamaalista. SENBO toimittaa näille paneeleille oman leikkaus- ja tarkastuskyvyn ja työskentelee tehtaiden kanssa, jotka tarjoavat sertifioituja alusta- ja pinnoitustietoja.

Substraatin valinta

• Kylmävalssattu alusta:Tarkoitettu sisäkäyttöön tai olosuhteisiin, joissa on alhainen korroosioaltistus.
• Kuumasinkitty alusta:Rakentamisen pääalusta. Kaksipuolisen sinkkipinnoitteen paino on tyypillisesti vähintään 90 g/m² per puoli.
• Al-Zn-lejeeringillä päällystetty alusta:Pinnoite koostuu noin 55 % alumiinista, 43,5 % sinkistä ja 1,5 % piistä. Tarjoaa 3-5 kertaa galvanoidun teräksen korroosionkestävyyden. Soveltuu rannikko- ja erittäin syövyttävissä ympäristöissä.

Pinnoitejärjestelmät

Pintamaalin valinta riippuu vaaditusta säänkestävyydestä ja käyttöiästä. Alla olevassa taulukossa on yhteenveto kattopaneeleissa käytetyistä pääpinnoitetyypeistä.

Tuotantoprosessi

Kelapinnoitteen osuus tuotantomäärästä on noin 90 %. Vakiolinjassa käytetään kaksikerroksista, kahden leivontaprosessia: kelaaminen, rasvanpoisto, fosfatointi, passivointiesikäsittely, pohjamaalaus, paistaminen ja kovettuminen, pintamaalaus, paistaminen ja kovetus sekä takaisinkelaus. Huippuluokan tuotteissa voidaan käyttää kolmen kerroksen, kolmen paiston tai neljän kerroksen, neljän paiston järjestelmiä kalvon paksuuden lisäämiseksi tai erikoisviimeistelyyn.

Tekniset tiedot

Suorituskyvyn vahvistus

1. Korroosionkestävyys

Väripinnoitetut teräskattopaneelit käyttävät kaksoissuojajärjestelmää. Orgaaninen pintamaali eristää alustan syövyttäviltä aineilta, kun taas metallipinnoite tarjoaa uhrautuvan suojan. Baosteel Huangshi toimitti Tianpeng Power Malaysia -tehdasprojektiin korkean suorituskyvyn paneeleja, joissa oli TS350GD+AZ150 Al-Zn-pinnoitettu alusta ja PVDF-fluorihiilipinnoite, joka levitettiin 25 μm:n korkeudella käyttämällä kaksoispinnoitusprosessia. Tämä yhdistelmä kestää Malesian trooppisen sademetsän ilmaston, mukaan lukien korkean lämpötilan, korkean kosteuden ja suolasuihkun. Tiheällä PVDF-pinnalla on myös itsepuhdistuvia ominaisuuksia, joten sadeveden valuminen auttaa pitämään katon puhtaana.

2. Säänkestävyys ja värin säilyvyys

Pitkäaikaiset altistustiedot vahvistavat, että PVDF-pinnoitteet säilyttävät erinomaisen värin ja kestävät liituuntumista, ja niiden tyypillinen käyttöikä on 20–25 vuotta. HDP-pinnoitteet osoittavat vahvaa UV-kestävyyttä ja ovat suorituskyvyltään tavallisen polyesterin ja fluorihiilen välissä. Laboratoriokokeet osoittavat, että 90 tunnin jälkeen 120 °C:ssa polyesteripinnoitteiden kiilto tai väri eivät muutu merkittävästi. 24 tunnin jälkeen -54°C:ssa taivutus- ja iskunkestävyys pysyvät ennallaan. Upotus kiehuvaan veteen 60 minuutiksi ei aiheuta pintakiiltoa tai värin muutosta, eikä rakkuloita, pehmenemistä tai turpoamista.

3. Tahrankestävyys

Tahrankestotesteissä polyesteripinnoitetuille pinnoille levitettiin aineita, kuten ketsuppia, huulipunaa, kahvia ja ruokaöljyä. 24 tunnin kuluttua pinnat pestiin pesuaineella ja kuivattiin. Mitään muutosta kiillossa tai värissä ei havaittu.

4. Rakenteellinen vahvuus

Alustan myötöraja vaihtelee välillä 250 MPa - 550 MPa. Rakenteelliset tuotteet, kuten TS350GD+AZ, joiden myötöraja on 350 MPa, yhdistävät muovattavuuden väsymiskestävyyteen ja täyttävät rakennusten vaippajärjestelmien kantavuusvaatimukset.

Asennus- ja käsittelyohjeet

• Käsittele paneeleja puhtailla käsineillä ja vältä raahaamista karkeiden pintojen yli pinnoitetun pinnan suojaamiseksi.
• Leikkaa saksilla tai näppäimillä, jotka eivät tuota liiallista lämpöä, mikä voi vaurioittaa pinnoitetta leikatuista reunoista.
• Korjaa leikatut reunat ja naarmut yhteensopivalla korjauspinnoitteella korroosiosuojan ylläpitämiseksi.
• Käytä kiinnittimiä, joissa on yhteensopivia pinnoitejärjestelmiä ja aluslevyjä, jotta vältät galvaanisen korroosion erilaisten metallien välillä.
• Kattoasennuksissa noudata valmistajan suosittelemaa vähimmäiskaltevuutta ja varmista oikea limitys ja tiivistys paneelien liitoksissa.

Yleisiä kysymyksiä

Kuinka valitsen PE-, SMP-, HDP- ja PVDF-pinnoitteiden välillä?

Valinta riippuu projektin vaaditusta käyttöiästä, ympäristöaltistumisesta ja budjetista. PE soveltuu perusteollisuusrakennuksiin. SMP tarjoaa paremman kovuuden ja lämmönkestävyyden. HDP tarjoaa paremman UV-kestävyyden suuriin julkisiin rakennuksiin. PVDF on paras vaihtoehto rannikko- tai erittäin syövyttävissä ympäristöissä, joissa vaaditaan maksimaalista kestävyyttä.

Mitä alustaa tulisi käyttää rannikon katolle?

Al-Zn-seoksella päällystettyä alustaa suositellaan rannikkokohteisiin, koska se tarjoaa huomattavasti paremman korroosionkestävyyden kuin galvanoitu teräs. Al-Zn-substraatin yhdistäminen PVDF-pintamaaliin tarjoaa pisimmän käyttöiän suolapitoisessa ilmassa.

Voidaanko väripinnoitettuja teräskattopaneeleja kaareuttaa tai muotoilla mukautetuiksi profiileiksi?

Kyllä, pinnoitejärjestelmä on suunniteltu kestämään rullamuovausta ja taivutusta. Pienin taivutussäde riippuu kuitenkin alustan laadusta ja pinnoitetyypistä. On tärkeää vahvistaa muodostusrajat toimittajalta, jotta pinnoite ei halkeile.

Miten pinnoitteen paksuus varmistetaan?

Pinnoitteen paksuus voidaan mitata valmiin paneelin magneetti- tai pyörrevirtamittarilla. Toimittajien tulee toimittaa myllytestitodistukset, joissa luetellaan mitattu kuivakalvon paksuus sekä pinta- että taustapinnoitteelle.

Laadunvalvonta ja dokumentointi

Toimittajien tulee toimittaa myllytestitodistukset, jotka kattavat alustan laadun, metallipinnoitteen painon, pintamaalin tyypin ja kuivakalvon paksuuden. Kriittisissä projekteissa kolmannen osapuolen testaus voi varmistaa adheesion, iskunkestävyyden ja nopeutetun säänkeston. Paikan päällä suoritettaviin vastaanottotarkastuksiin tulee sisältyä silmämääräinen tarkastus naarmujen, värin yhtenäisyyden ja pinnoitevirheiden varalta.

Kattosovellusten valinnassa huomioitavaa

• Varmista rakennuksen sijainti ja ympäristökorroosioluokka ennen alustan ja pinnoitetyypin valintaa.
• Varmista, että paneelin paksuus ja profiili täyttävät suunnitellut tuulikuormitus- ja jännevaatimukset.
• Harkitse katon kaltevuutta ja viemäröintiä, jotta vältät tihkuvan veden, joka voi lyhentää pinnoitteen käyttöikää.
• Rannikko- tai teollisuusalueiden katoille määritä PVDF-pinnoitteen vähimmäispaksuus 25 μm paremman suojan takaamiseksi.