Rei'itetty Zn-Al-Mg päällystetty levy

Rei'itettyjen zn-al-mg-pinnoitettujen levyjen perusmateriaali on Zn-Al-Mg-seoksella päällystetty teräs. Tässä kolmikerroksisessa pinnoitteessa sinkki tarjoaa uhrautuvan anodisen suojan; alumiini muodostaa tiheitä, stabiileja ja veteen liukenemattomia korroosiotuotteita, jotka estävät tehokkaasti syövyttäviä aineita ja hidastavat tasaisen korroosion nopeutta; ja magnesium muuttaa korroosiotuotteet stabiileiksi, tiiviiksi ja vahvasti kiinnittyviksi emäksisiksi karbonaattikompleksisuoloiksi. Nämä suolat peittävät tiukasti pinnoitteen pinnan ja mahdolliset naarmut ja estävät korroosion tunkeutumisen. Rei'ityksen jälkeen pinnoitteen sisällä oleva MgZn2-faasi ionisoituu ensisijaisesti leikattujen reunojen kohdalla muodostaen nopeasti tiheän suojakalvon, joka koostuu sellaisista aineista kuin sinkkihydroksidi ja magnesiumoksidi.

Miksi leikatut reunat ovat tärkeitä: Itsekorjautuva suoja:

Rei'itetyissä tuotteissa korroosiota vastaan ​​käydään reikien reunoilla, ei levyn tasaisella pinnalla. Perinteiset pinnoitteet epäonnistuvat tässä: rei'itysprosessi poistaa pinnoitteen juuri niistä alueista, jotka tarvitsevat eniten suojaa, jättäen teräsalustan suoraan näkyviin. Zn-Al-Mg-pinnoitteet ovat kuitenkin loistavia tällä alueella:

Ensisijainen ionisaatio: 

Pinnoitteen eutektinen MgZn2-faasi syöpyy ensisijaisesti ja kerää suojaavia korroosiotuotteita suoraan paljaalle terässubstraatille leikkausreunassa.

Tiheä estekalvo: 

Tuotteet, kuten sinkkihydroksidi ja magnesiumoksidi, muodostavat tiiviin, eristävän suojakerroksen, joka estää tehokkaasti syövyttävien aineiden tunkeutumisen pidemmälle.

Ei vaadi jälkikäsittelyä:

Rei'itetyt reunat, leikatut reunat ja jopa asennuksen aikana syntyneet naarmut eivät vaadi korjausmaalausta, passivointia tai reunatiivistystä. Tämä eliminoi käsittelyvaiheen ja poistaa riskin siitä, että reuna vahingossa katoaa käsittelyn aikana.

Neutraalissa suolasumutestausolosuhteissa Zn-Al-Mg-pinnoitteet kestävät ≥ 4000 tuntia ilman punaruostetta, mikä on paljon parempia kuin saman pinnoitteen paksuuden omaavat kuumasinkityt levyt. Normaaleissa käsittely- ja käyttöolosuhteissa rei'itetyn zn-al-mg päällystetyn levyn taataan pysyvän punaruostettomana 30 vuoden ajan ja korroosion aiheuttamana 35 vuoden ajan puhtaana.

Tekniset tiedot:

Tuote	Specification Range
Alustan materiaali	Sinkki-alumiini-magnesiumseoksella päällystetty teräslevy (matala Al / keski Al / korkea Al -sarja)
Päällystyssarja	Matala Al Zn - 6 % AI - 3 % Mg; Korkea Al Zn - 11 % AI - 3 % Mg
Päällystysmassa	AZM100 / AZM150 / AZM180 / AZM200 (≥100–200 g/㎡)
Levyn paksuus	0,4–3,0 mm (yleinen: 0,5–1,5 mm)
Reiän halkaisija	0,5-200 mm
Avoin pinta-alasuhde	5–40 % (20–30 % käytetään yleisesti äänenvaimennuksena)
Reiän kuvio	Pyöreät reiät (linjassa / 60° porrastettu), neliömäiset reiät, suorakaiteen muotoiset reiät, vinoneliöreiät, kuusikulmaiset reiät, uritetut reiät, säleikön reiät, kalasommareiät, ristireiät; mukautetut erikoismuotoiset reiät saatavana piirustusten mukaan
Kelan mitat	Leveys 900-1500 mm
Arkin mitat	1 × 2 m, 1,22 × 2,44 m; räätälöity pituusleikkaus saatavana piirustusten mukaan
Tuottovoima	G300 / G350 / G550
Pintakäsittely	Passivointi + öljytys, passivointi ilman öljyä, sormenjälkien esto, fluorihiilipinnoite, polyesteripinnoite, jauhemaalaus (100+ väriä)
Suolasumutuskestävyys	≥4000 h ilman punaruostetta
Korroosionesto käyttöikä	Ei punaruostetta 30 vuoteen, ei korroosiota 35 vuoden sisällä
Suoritettu standardi	YB/T 4634-2017

Valintaopas: Mikä eritelmä sopii projektiisi? 

Valinta toimintaympäristön perusteella: 

Rannikkoalueilla, korkean suolapitoisuuden omaavilla tai teollisesti saastuneilla alueilla etusijalle asetetaan runsaasti alumiinia tai runsaasti alumiinia sisältävät sinkki-alumiini-magnesium (Zn-Al-Mg) pinnoitteet. Karjatiloissa ammoniakki ja rikkivety syövyttävät nopeasti standardipinnoitteita; Zn-Al-Mg rei'itetyt paneelit ovat kuitenkin erinomaisia ​​näissä kemiallisissa ympäristöissä tarjoten vakaan 20–30 vuoden käyttöiän ilmanvaihtopaneeleille ja aitauksille. Sisätilojen koristesovelluksiin kuivissa ympäristöissä matalaalumiinisarjan tuotteet ovat riittäviä ja kustannustehokkaampia.

Valinta toiminnon perusteella:

1. Ääntä vaimentavat paneelit ja meluesteet: 

Avoimen alueen suhde 20–30 %; Kivivillan tai lasivillan kanssa yhdistettynä melunvaimennuskerroin (NRC) voi olla 0,70–0,90. Erinomainen korroosionkestävyys varmistaa, että ulkona olevat meluesteet pysyvät ruostumattomina ja tehokkaina vuosikymmeniä.

2. Valosähkön (PV) asennusosat: 

Paksuus 0,5–1,5 mm ja korkealujuus G550; soveltuu rullamuovaukseen, lävistykseen ja muotoiluun pinnoitetta vahingoittamatta.

3. Verhoseinät, aurinkosuojat ja koristeelliset tuuletuspaneelit: 

Mukautetut reikäkuviot piirustusten perusteella; vaihtoehtoja fluorihiilipinnoitteille (PVDF) tai polyesteripinnoitteille yli 100 värivaihtoehdolla rakennusten julkisivuihin sopivaksi.

4. Suodatinverkot ja laitteiden suojukset:

Reikien halkaisijat 0,5 - 200 mm; saatavana sormenjälkiä estävällä tai öljytyllä pinnalla; sopii kodinkoneiden ja koneiden koteloihin.

Valinta reikien järjestelyn perusteella: 60° porrastettu (kuusikulmainen) kuvio on useimmin pyydetty kokoonpano – se tarjoaa suurimman rakenteellisen lujuuden tietylle avoimen alueen suhteelle ja visuaalisesti yhtenäisimmän rytmin julkisivuissa.

Sovellusskenaariot:

Aurinkosähköinen sähköntuotanto: 

Rei'itetyt komponentit poikkipalkkien ja orien asentamiseen; pinnoite kestää rannikkosuolaa ja kattaa aurinkovoimaloiden 30 vuoden suunnittelun käyttöiän.

Karjankasvatus:

Tuuletuspaneelit ja aidat; kestää ammoniakin, rikkivedyn ja desinfiointiaineiden aiheuttamaa korroosiota.

Arkkitehtoniset julkisivut ja aurinkosuojat: 

rei'itetyt zn-al-mg päällystetyt levyt soveltuvat käytettäväksi julkisivuverhouksina, aurinkosäleikkönä ja koristeellisissa tuuletuspaneeleissa rannikko- ja saastuneilla alueilla. 

Akustisen kohinanvaimennustekniikka:

Moottoriteiden meluesteet sekä stadionien ja laitehuoneiden ääntä vaimentavat paneelit (käytetään yhdessä kivivillan kanssa).

Liikenneinfrastruktuuri:

Rei'itetyt komponentit valtateiden suojakaiteisiin, kaapelihyllyihin ja maanalaisiin tunneleihin.

Kemian ja teollisuuden laitteet:

Suodatinsuojat, melua vaimentavat paneelit ja laitteiden suojat; kestää happojen, emästen ja puhdistusaineiden aiheuttamaa korroosiota.

Kaupalliset sisätilat:

Hyllyt takapaneelit, kattolaatat ja ilmastoinnin tuuletuspaneelit; mukautettavat värit saatavilla.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

K1: Ruostuvatko reikien reunat? 

Ei. MgZn2-faasi rei'itetyissä zn-al-mg-pinnoitetuissa levyissä ensisijaisesti leikattujen reunojen kohdalla muodostaen tiheän suojakalvon (koostuu sinkkihydroksidista, magnesiumoksidista jne.), joka tiivistää paljastetun teräsalustan. Tämä itsestään paraneva reaktio toistuu viilto-, naarmu- tai rei'ityskohdassa, eikä se vaadi jälkikäsittelyä.

Q2: Miten se eroaa tavallisista kuumasinkityistä rei'itetyistä levyistä? 

Samalla pinnoitepaksuudella korroosionkestävyys on noin 10–20 kertaa suurempi kuin kuumasinkittyjen levyjen: neutraali suolasumun kesto ≥4 000 tuntia vs. 500–1 000 tuntia ja käyttöikä yli 30 vuotta vs. 8–15 vuotta. Vaikka tavalliset galvanoidut levyt alkavat ruostua leikattujen reunojen kohdalta, sinkki-alumiini-magnesiumlevyt "parantavat" leikkauksen tehokkaasti.

Q3: Voitko valmistaa erityisten rei'ityskuvioiden ja -piirustusten mukaan? 

Kyllä. Hyväksymme reikien halkaisijat 0,5–200 mm ja avoimen alueen suhteet 5–40 %. Vaihtoehtoja ovat pyöreät, neliömäiset, kuusikulmainen, säleikköset ja mukautetun muotoiset reiät. Tuotteet voidaan toimittaa mittatilaustyönä arkkeina tai keloina, ja OEM-tuotanto projektipiirustusten perusteella on vakiomenettelymme.

Q4: Sopiiko se karjankasvatusympäristöihin? 

Tämä on yksi sen vahvimmista sovelluksista, toiseksi ruostumattoman teräksen jälkeen. Pinnoite kestää suolasumua, ammoniakkia ja tavallisia happoja/emäksiä. Rannikkoverhoseinä- ja karjan tuuletuspaneeliprojekteissa itseparantuva reunatoiminto estää tehokkaasti punaruosteen leviämisen rei'itysreunoista.

Q5: Miten lakanat suojataan kuljetuksen aikana? 

Kelojen lataaminen ja purkaminen suoritetaan SOP-ohjeiden mukaisesti, jotta vältetään suora kosketus vaijerien ja pinnoitteen välillä. pienet naarmut ja viillot ovat itsestään paranevia, joten kuljetusjäljet ​​eivät vaaranna yleistä korroosionkestävyyttä.